河北冀州玻璃鋼集團公司

混凝土內襯FRP施工方案

概述
本施工方案根據用戶的技術條件，對工程的選材、施工、檢驗作出了明確要求。
選材及說明底涂樹脂：選用CP95#乙烯基樹脂（臺灣上緯精細化工有限公司生產）。

材質說明：CP95#乙烯基樹脂為混凝土，內襯FRP專用底涂過渡樹脂，與混凝土粘接性強，取得了以前的環氧樹脂過渡。

防腐蝕層：選用MFE-2#乙烯基樹脂（上海理工大學）面涂樹脂，選用乙烯基MFE-2#+空氣硬化劑。

材質說明：MFE-2#為乙烯基酯樹脂。耐腐蝕性能：耐鹽酸（31%）、氫氧化鈉（30%）、次氯酸鈉（有效氯17%），耐溫60℃以下。

纖維選用：無堿短切氈450克，玻璃表面氈30克（金牛集團玻纖分公司生產）。
施工標準

現場施工及檢驗執行GB50212-2002《建筑防腐工程及驗收規范》。
施工工藝
搭設腳手架，鋪好踏板并固定。
檢查內表面：清除內表面的混凝土殘渣。
內壁處理：用電動工具打磨光潔的內壁去掉凸出物，清掃表面浮土，保證內表面干凈。
作底涂層：在干凈的混凝土表面均勻涂刷一層CP95#樹脂，凝固后施工下一道工序。
修補層：對于內表面的凹坑，用樹脂膩子填充，防止在作FRP積層時出現空洞氣泡。
作防腐蝕層：采用一層無堿短切氈+一層玻璃表面氈，要求纖維全部浸透，并將FRP的氣泡排出，軋實使表面平整光滑。
作面涂層：防腐層固化后，用拋光機打磨去掉毛刺，均勻的涂刷一層面料樹脂，樹脂中加3%的空氣硬化劑。
檢驗標準及驗收
提供原材料合格證及檢驗報告。
內壁處理按GB50212-2002中混凝土基層處理檢驗。
內表層檢驗：內表層應平整光潔、無雜質、無纖維外露、無目測可見的裂紋及分層。

鐵罐襯里施工方案
金屬表面預處理：

（1）用電動砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴重或有油污，則采用噴砂除銹。

（2）酸洗或噴砂（石英砂）

打底刮膩子：涂刷環氧樹脂底漆。

增強層鋪層：待底漆干后采用手糊法鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應浸透、壓實，接縫錯開不小于50mm，

1層環氧樹脂04玻璃布+2層結構樹脂短切氈與2層結構樹脂04布交替鋪層。
內襯層鋪層：1層內襯樹脂04玻璃布+1層內襯樹脂短切氈+1層內襯樹脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250g/m2內襯樹脂）。內襯樹脂及面層涂料為食品極樹脂。

鐵罐襯里一般使用年限在3-5年，且必須不間斷使用，否則易鼓包。

碳鋼球罐內襯FRP施工工藝

1．將罐的上下人孔打開,安裝風機更換罐內的空氣，確保罐內空氣通暢。

2．將腳手架搭設好。

3．對母材凹凸面進行檢測，須表面的焊縫應平整，不得留有焊渣、毛刺、氣孔等。拐角過渡處須達R10mm以上。

4．將罐的內壁噴砂打磨到AS2.5以上。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

5．除塵：用壓縮空氣、毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。

6．底涂層：在干凈的碳鋼表層均勻涂刷一層底涂樹脂樹脂，每平方米用量約200克，凝固后施工下一步工序。

7．防腐蝕過渡層：在底涂層上刷日本不飽和樹脂一層+玻璃表面氈（30g/m2）一層+(450g/m2)玻璃纖維短切氈一層+一層日本不飽和樹脂，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡壓實，固化后拋光打磨，厚度約1.1mm。

8．防腐蝕層：在過渡層上用日本不飽和樹脂+(450g/m2)短切氈+(30g/m2)玻璃表面氈作防腐蝕層，鋪層，兩氈兩表，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡、軋實，固化后，拋光打磨，厚度約2.2mm。

9．內表面層：防腐蝕層徹底固化后，用拋光機打磨，去掉毛刺，涂刷一層日本不飽和面料樹脂，每平方米用量約200克，厚度0.1mm。

10．內表層：重復步驟9工序的操作，涂一層日本不飽樹脂，樹脂中加入3—5%的空氣硬化劑，用量約每平方米200克，厚度0.1mm。

11、全部工序施工完畢后，用測厚儀檢測厚度，最薄厚度不低于設計厚度的87.5%（最低不小于3mm）。厚度不足的需在該部位修補，達到設計厚度。

12．電火花放電檢測，當檢查出任何針孔、氣泡或其他缺陷時，須打磨去足夠大的區域進行重新涂料鋪層施工，達到合格。

13．法蘭平面度誤差低于0.3mm。

施工中應注意事項：

（1）4，5，6，7四步須在一天內完成。

（2）每一層的交接部分重疊長度必須大于50mm，各層的交接位置的距離必須大于100mm。

（3）空氣相對濕度大于80%時，必須停止施工。

（4）對已處理的鋼結構表面不得再次污染，當再受到污染時，應再次進行表面處理。

（5）在施工時應保持良好的照明及通風，操作人員宜少，應勤換，2小時一換。施工用的樹脂應少配，勤配。